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盡管使用新料生產(chǎn)給水管，但斷裂伸長率問題一直是困擾我們早期水管生產(chǎn)的一個問題，自PE100級水管料生產(chǎn)開始其不穩(wěn)定性長期存在。隨著國產(chǎn)PE100級原料不斷調(diào)整使用，隨著水管生產(chǎn)量的不斷增大，斷裂伸長率不合格的問題更為明顯，該不合格現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：

1、同一管材不同的位置取樣做斷裂伸長率試驗，結(jié)果的值差異很大，大的700%-800%，小的只有100%-200%，導(dǎo)致不合格；

2、整體斷裂伸長率的結(jié)果都不高，在300%-400%之間晃悠，導(dǎo)致不合格。

導(dǎo)致斷裂伸長率不合格的各方面因素，找出關(guān)鍵的原因并加以改善直至完全解決。文章將從具體分析的各方面加以展開。

1、工藝控制與人員操作分析

分析：該問題需要引起關(guān)注，工藝的調(diào)整不能過于隨意，尤其是加工溫度必須在一定的范圍內(nèi)進行調(diào)整。結(jié)合塑料加工特性，過低或過高的加工溫度會對管材的性能造成一定的影響。

在溫度合理范圍內(nèi)，我們做了試驗對比：

PE給水管斷裂伸長率案例分析

另外我們還在實際生產(chǎn)中作了多次試驗分析對比，在加工外觀正常的情況，性能方面未見有明顯改變。當(dāng)工藝溫度調(diào)整超過一定范圍，在實驗過程中也發(fā)現(xiàn)由于管材外觀不好導(dǎo)致斷裂伸長率受到影響的情況，但該現(xiàn)象只是極少數(shù)。上表中對G100-SDR17-OD160 、G100-SDR21-OD110兩個規(guī)格進行了較大幅度的工藝調(diào)整，但工藝調(diào)整是在合理范圍內(nèi)進行的。總的來看對斷裂伸長率影響不大。

通過數(shù)據(jù)的比較分析，工藝在一定的的范圍情況下，影響不足以造成斷裂伸長率大面積的出現(xiàn)波動和不穩(wěn)定，初步判斷在車間操作人員部分時候隨意調(diào)節(jié)工藝的情況下可能存在一些影響，但應(yīng)該不是導(dǎo)致PE100給水管斷裂伸長率大幅度波動的最主要因素。

2、取樣方式、試驗設(shè)備和試驗人員操作分析

取樣方式：剛開機時取樣和開機正常生產(chǎn)1小時之后取樣。

分析：可能存在一些影響，尤其是在原料配方發(fā)生變化的情況下，重新開機生產(chǎn)取樣的情況下，由于料性的變化和交接段的原因，剛開機的取樣不足以代表后續(xù)配方管材的性能。

試驗情況：

第二組試驗：總體上未能找到采用立式攪拌機后拉伸情況及各方向拉伸值均勻性得到明顯改善的證據(jù)，采用多種新料外加黑色母配方生產(chǎn)，兩種混料方式從實驗情況來看，只要按照要求規(guī)范操作，區(qū)別不是很大。混料環(huán)節(jié)應(yīng)加以控制，避免因人為因素導(dǎo)致的攪拌不規(guī)范和忘記攪拌的現(xiàn)象。但因為其偶然性，而不會出現(xiàn)批量的波動性，依舊不是目前導(dǎo)致斷裂伸長率問題的最關(guān)鍵因素。

4、配方與原材料分析

通過以上數(shù)據(jù)，可以清楚的反映出不同的新料配方，試驗的結(jié)果差異較大。

隨后，我們認真查找了不同廠家新料的出廠技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)對新料的斷裂伸長率指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不一，有的甚至不作為出廠檢測項目。我們抽取了不同的新料不添加黑色母，進行了擠出白色管材并做拉伸對比，結(jié)果也發(fā)現(xiàn)有較大的差異。

由此判斷：原材料的選用應(yīng)該是問題的最關(guān)鍵因素之一。

5 結(jié)論：

1、對于新料加黑色母生產(chǎn)的水管而言，新料的選用應(yīng)該是導(dǎo)致斷裂伸長率波動大、不穩(wěn)定的最主要因素，其次為黑色母的選用。

2、對于新料的選用，應(yīng)該了解其料性，尤其是出廠斷裂伸長率指標(biāo)情況；對于黑色母的選擇應(yīng)該控制其熔流速率和分散性指標(biāo)，使其在新料中均勻分散。

3、生產(chǎn)工藝溫度失控對拉伸是有影響的，控制在合理范圍是必要的；

4、換料開機取樣和試驗的方式方法對拉伸是有影響的，規(guī)范控制是必要的；

5、對于水管不同壓力等級管材的切換生產(chǎn)，按要求切換芯棒生產(chǎn)是必要的；

6、攪拌不勻?qū)焓怯杏绊懙模ＷC其混料均勻性并持續(xù)關(guān)注是必要的。