1.施工前應(yīng)具備的開工條件

(1)工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。

(2)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

(3)施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

(4)已辦理工程開工手續(xù)。

(5)用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

(6)已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

(一)工業(yè)管道安裝的施工程序

管道安裝工程一般施工程序：施工誰(shuí)備→測(cè)量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。

第二節(jié)、工業(yè)管道施工技術(shù)要求

1.基本識(shí)別色

根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色

2.識(shí)別符號(hào)

工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。

(二)工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)

1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

1）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應(yīng)蓋有制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

2）產(chǎn)品合格證一般包括的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等；

質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外還應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果、型式檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明。

3)使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。

4)鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。進(jìn)行晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.閥門檢驗(yàn)

(1)閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

(2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

3)安全閥的校驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校

驗(yàn)應(yīng)做好記錄鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。

(三)管道安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.管道敷設(shè)及連接

(1)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

(3)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

(4)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺徑應(yīng)對(duì)稱緊固。

(5)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無(wú)論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。

例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)械設(shè)備位移。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝完成后，機(jī)械設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加應(yīng)力。

(6)大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。

2.管道保護(hù)套管安裝

(1)管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；

(2)穿越墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度；

(3)穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；

(4)穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；

(5)管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。

3.閥門安裝

閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

4.支、吊架安裝

支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

(4)彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊）、應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

(四)熱力管道安裝要求

1．架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)

熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加設(shè)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

2. 補(bǔ)償器安裝要求

(1)補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

(2)兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20~40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5~1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。